Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
Больше информации способствует лучшему общению.
Отправлено успешно!
Мы скоро тебе перезвоним!
Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
Поток контроля качества
Прежде чем мы купим сырье, мы оценим способность и надежность поставщика, а также наблюдение за поставщиком и прошлый кредит.Затем сначала у нас есть IQC (контроль входящего сырья), когда мы покупаем сырье, мы сначала тестируем сырье с помощью спектрометра в лаборатории. мы проверим поверхность сырья, если есть шрам или царапина.
Второй шаг - IPQC (вводной контроль качества), у нас есть первая проверка изделия перед массовым производством и подвижная проверка, и на каждом платном пункте нам нужна проверка работника и подпись, чтобы гарантировать, что товар правильный, чтобы перейти к следующему шагу.
Третий шаг - OQC (исходящий контроль качества), на этом этапе мы выборочно проверяем несколько товаров, чтобы проверить, стабильно ли качество и находится ли оно под контролем.
Для деталей большого размера (таких как боковая пластина и понтон) мы проверяем по одному как поверхность, так и размер и сварку (для деталей для сварки мы проверяем длину линии сварки, а также высоту и ширину линии сварки в соответствии с чертежом), для небольших Штамповочные детали, мы проверим на месте, а к тому времени мы также проверим количество, чтобы гарантировать отсутствие дефицита для hmt. И на некоторых поверхностях есть заусенцы, нам потребуется процесс удаления заусенцев.
Четвертый шаг - QE (инженер по качеству), QE проведет анализ и аудит системы контроля качества, если она эффективна и выполнима.
Эта блок-схема показывает нам процесс производства изделия от сырья до конечного продукта.
Входящий материал-IQC (предстоящий контроль качества)-запасы (запасы на складе в ожидании составления производственного плана)-производство-самоконтроль, каждая станция работает в соответствии с СОП (стандартная практика работы)-100% функциональная проверка на линии-FQC(окончательная контроль качества)-склад продукции-отгрузка
Последний шаг — загрузка контроля качества.
Перед загрузкой мы оценим безопасность погрузки и упаковки. Например, как упаковать товар, какую упаковку использовать и как несущая упаковка, и мы разработаем деревянный ящик разного размера для различных продуктов, таких как обувная пластина. И для легкого повреждения продуктов мы будем использовать, например, губку, прикрепленную к внутренней части контейнера, чтобы гарантировать, что продукты не пострадают. Например, понтон. И мы проинструктируем работника правильно обращаться с продуктами и Рабочие во время работы должны быть осторожны и упорядоченно загружаться.